振動ふるい

簡単な説明:

特許取得済み技術

高効率・ゼロリーク・高均一性

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製品詳細

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概要

振動ふるい

TP-ZSシリーズ

TP-ZSシリーズ振動フィルターは、低騒音、高効率、そしてわずか2～3分で交換可能なグリドル交換を特徴とする精密粉体グリドルです。完全密閉構造により、粒子や粉体のろ過に最適です。

広義には、この装置はスラリー中の固相を処理するためのろ過機械分離装置として機能し、スクリーンと振動子で構成されています。

スクリーンの粗さはメッシュサイズで示され、以下のスクリーンは50メッシュは粗い篩とみなされ、80メッシュ以上は細かい篩とみなされる。スクリーン。

応用

特徴

● 高効率と洗練されたデザインにより耐久性に優れ、あらゆる粉体や液体に適しています。
● メッシュの交換が簡単で、操作も簡単で、お手入れも簡単です。
● メッシュの穴が詰まることはありません。
● 不純物や粗大物を自動的に排出し、連続運転が可能です。
● 独自のメッシュフレーム設計によりメッシュの寿命が延び、3 ～ 5 サイクルごとに交換するだけで済みます。
● コンパクトサイズで移動も簡単。
● グリドルは最大 5 層まで可能ですが、3 層が推奨されます。

仕様

モデル	TP-KSZP- 400	TP-KSZP- 600	TP-KSZP- 800	TP-KSZP- 1000	TP-KSZP- 1200	TP-KSZP- 1500	TP-KSZP- 1800	TP-KSZP- 2000
直径(mm)	Φ400	Φ600	Φ800	Φ1000	Φ1200	Φ1500	Φ1800	Φ2000
効果的エリア（平方メートル）	0.13	0.24	0.45	0.67	1.0	1.6	2.43	3.01
メッシュ	2-400
材料サイズ(mm)	<Φ10	<Φ10	<Φ15	<Φ20	<Φ20	<Φ20	<Φ30	<Φ30
周波数(rpm)	1500
電力(Kw)	0.2	0.55	0.75	1.1	1.5	2.2	3	3
身長 to 1st 層	605	605	730	810	970	1000	1530	1725
身長 to2nd 層	705	705	860	940	1110	1150	1710	1905
身長 to3rd 層	805	805	990	1070	1250	1300	1890	2085

構造図

メッシュサイズ参照表

イギリス（メッシュ）	アメリカ人（メッシュ）	タイラー（メッシュ）	国際的標準ふるい（メッシュ）	ミクロン比較	ミリメートル比較
4	5	5	——	4000	4.00
6	7	7	280	2812	2.81
8	10	9	200	2057	2.05
10	12	10	170	1680	1.68
12	14	12	150	1405	1.40
14	16	14	120	1240	1.20
16	18	16	100	1003	1.00
18	20	20	85	850	0.85
22	25	24	70	710	0.71
30	35	32	50	500	0.50
36	40	35	40	420	0.42
44	45	42	35	355	0.35
52	50	48	30	300	0.30
60	60	60	25	250	0.25
72	70	65	20	210	0.21
85	80	80	18	180	0.18
100	100	100	15	150	0.15
120	120	115	12	125	0.12
150	140	150	10	105	0.10
170	170	170	9	90	0.09
200	200	200	8	75	0.075
240	230	250	6	63	0.063
300	270	270	5	53	0.053
350	325	325	4	45	0.045
400	400	400	——	37	0.037
500	500	500	——	25	0.025
625	625	625	——	20	0.020

仕事の原則

ZSシリーズの振動グリドルは、直立型モーターを振動源として作動します。モーターの上部と下部に偏心ハンマーが取り付けられており、回転運動を水平、垂直、傾斜の3つの運動に変換します。

これらの複合的な動きはグリドルの表面に伝わります。上下の位相角を調整することで、グリドル表面の動きのパターンを変えることができます。

本質的には、この動作は振動力とグリドルのスクリーニング動作の相互作用に依存しています。

共通分類

直排出型振動ふるいと回転排出型振動ふるいに分けられます。

	ストレート吐出振動篩ve	回転式排出バイブ評価ふるい
クロス -セクションビュー
外部のビュー
働く原理	振動モーターはスクリーン機の側面に設置されており、モーターの数によって、単一振動源型と二重振動源型に分類されます。単一振動源直接排出スクリーンでは、スクリーン面上の材料が上下に移動する構造のため、自動排出はできません。一方、二重振動源直接排出スクリーンは、2つの振動モーターの相乗効果により、材料をスクリーン面上で楕円運動させ、迅速かつ繰り返し分離・選別を行うことができます。	振動モーターのアンバランス重量ハンマーは、水平、垂直、傾斜の 3 次元の動きを生み出し、材料を駆動して高精度のふるい分けと分類を実現します。
生産容量	上下運動と直接排出方式を組み合わせることで、ふるい分け工程における材料の排出口への搬送時間を短縮し、生産量を増加させます。直接排出型振動ふるいの生産能力は、回転式振動ふるいの2～5倍です。	ふるい分け精度を確保するため、材料は表面上で三次元的に運動した後、振動の影響を受けて跳ね続けながら、側面にある360度回転可能な排出口に到達し、スムーズに排出されます。そのため、直接排出スクリーンに比べて、処理能力は若干低くなります。
精度	ふるい分けのメッシュサイズは約2～200メッシュで、ふるい分け精度の範囲が狭くなります。粒状または粗い粉末状の物質のふるい分けに適しており、微粉および鉱業ふるい分け工程の中間工程としてよく使用されます。	ふるい分け精度は約500メッシュまで可能で、微粉末製品に適しています。