半自動および自動オーガー粉末充填機があります。
半自動オーガー充填機はどのように使用すればよいですか?
準備：
電源アダプターを差し込んで電源を入れ、「主電源スイッチ」を時計回りに90度回すと電源が入ります。
注：本器には三相5線ソケット、三相活線、単相ヌル線、単相アース線が専用装備されています。配線を間違えると電気部品の破損や感電の原因となりますのでご注意ください。接続する前に、電源が電源コンセントと一致していること、およびシャーシがしっかりと接地されていることを確認してください。（必ずアース線を接続してください。安全でないだけでなく、制御信号に多大な干渉を与えます。）また、当社では、単相または三相220V電源のカスタマイズも可能です。自動包装機。
2.入口に必要な空気源を取り付けます:圧力P≧0.6mpa。
3.赤い「非常停止」ボタンを時計回りに回すとボタンが跳ね上がります。その後、電源を制御できるようになります。
4.まず、「機能テスト」を実行して、すべてのコンポーネントが正常に動作することを確認します。
動作状態を入力します:
1. 電源スイッチをオンにして、ブート インターフェイスに入ります (図 5-1)。画面には会社のロゴと関連情報が表示されます。画面上の任意の場所をクリックして、操作選択インターフェイスに入ります (図 5-2)。
2. 操作選択インターフェイスには 4 つの操作オプションがあり、それぞれ次の意味があります。
Enter: 図 5-4 に示すメイン操作インターフェイスに入ります。
パラメータ設定: すべての技術パラメータを設定します。
機能テスト: 正常に動作しているかどうかを確認するための機能テストのインターフェイス。
障害ビュー: デバイスの障害状態を表示します。
機能テスト：
操作選択インターフェースで「機能テスト」をクリックして、図 5-3 に示す機能テストインターフェースに入ります。このページのボタンはすべて機能テスト用のボタンです。いずれかをクリックすると対応するアクションが開始され、もう一度クリックすると停止します。マシンの初回起動時に、このページにアクセスして機能テストを実行します。このテストを経て初めてマシンは正常に動作し、シェイクダウンテストと正式作業に入ることができる。対応するコンポーネントが正常に動作していない場合は、まずトラブルシューティングを行ってから、作業を続行してください。
「充填オン」: オーガーアセンブリを取り付けた後、充填モーターを始動してオーガーの動作状態をテストします。
「混合ON」：混合モーターを始動して混合状態をテストします。混合方向は正しいか（間違っている場合は電源位相を逆にする）、騒音やオーガの衝突はないか（衝突がある場合は直ちに停止してトラブルシューティングを行う）。
「給紙ON」：補助給紙装置を起動します。
「バルブON」：電磁弁を起動します。（このボタンはエア機器を備えた包装機専用のボタンです。ない場合は設定する必要はありません。）
パラメータ設定:
「パラメータ設定」をクリックし、パラメータ設定画面のパスワード画面にパスワードを入力します。まず、図 5-4 に示すように、パスワード (123789) を入力します。パスワードを入力すると、デバイスパラメータ設定インターフェイスが表示されます。(図 5-5) インターフェイス内のすべてのパラメーターは、対応する配合に同時に保存されます。
充填設定：（図 5-6）
充填モード: 容量モードまたは重量モードを選択します。
音量モードを選択した場合:
オーガー速度: 充填オーガーが回転する速度。速度が速いほど、マシンがいっぱいになるのも早くなります。材料の流動性や配合割合の調整により、設定は1～99、スクリュースピードは30程度を推奨します。
バルブ遅延: オーガバルブが停止するまでの遅延時間。
サンプル遅延: はかりが重量を受け取るまでにかかる時間。
実際の重量: 現時点での秤の重量を表示します。
サンプル重量: 内部プログラムを通じて読み取られた重量。
音量モードを選択した場合:
速い充填速度:高速充填のためのオーガの回転速度。
充填速度が遅い:ゆっくりと充填するためのオーガの回転速度。
充填遅延:コンテナが開始されてからコンテナが満たされるまでにかかる時間。
サンプル遅延:秤が重量を受け取るまでにかかる時間。
実際の重量:この時の秤の重さを表示します。
サンプル重量:内部プログラムを通じて重量を読み取ります。
バルブ遅延:重量センサーが重量を読み取るまでの遅延時間。
ミキシングセット:(図5-7)
ミキシングモード: 手動または自動から選択します。
自動: 機械は充填と混合を同時に開始します。充填が完了すると、混合の「遅延時間」後に機械は自動的に混合を停止します。このモードは、流動性の良い材料の混合振動による落下を防ぎ、包装重量の偏差が大きくなるのを防ぐのに適しています。充填時間が混合の「遅延時間」よりも短い場合、混合は中断することなく継続的に行われます。
手動: ミキシングを手動で開始または停止します。考え方が変わらない限り、同じ行動を繰り返します。通常のミキシングモードはマニュアルです。
給餌セット：（図 5-8）
給餌モード:手動給餌か自動給餌かを選択します。
自動:材料レベルセンサーが供給の「遅延時間」中に信号を受信できない場合、システムは材料レベルが低いと判断し、供給を開始します。手動給紙とは、給紙モーターをオンにして手動で給紙を開始することを意味します。通常の給紙モードは自動です。
遅延時間:混合中に材料が波状に変動するため、機械が自動供給している場合、材料レベルセンサーが信号を受信する場合と受信できない場合があります。給紙遅延時間がないと、給紙モーターが頻繁に起動しすぎて、給紙システムの損傷につながります。
スケールセット: (図5-9)
重量を校正する:これは公称校正分銅です。この機械は1000gの重りを使用します。
風袋：はかり上のすべての重量を風袋重量として認識します。現在の「実際の重量」は「0」です。
校正の手順
1) 「風袋引き」をクリックします
2) 「ゼロ校正」をクリックします。実際の重量は「0」として表示されます。3) 500g または 1000g の分銅をトレイに置き、「校正をロード」をクリックします。表示された重量が分銅の重量と一致していれば、校正は成功します。
4) 「保存」をクリックするとキャリブレーションが完了します。「荷重校正」をクリックし、実際の重量が重量と一致しない場合は、一致するまで上記の手順に従って再校正してください。(クリックした各ボタンは、放す前に少なくとも 1 秒間押し続ける必要があることに注意してください)。
保存：保存 校正結果。
実際の重量:秤上の品物の重量はシステムを通じて読み取られます。
アラームセット:(図5-10)
+ 偏差: 実際の重量が目標重量よりも大きい。天びんがオーバーフローを超えると、システムが警告を発します。
-偏差：実際の体重が目標体重よりも小さい。天びんがアンダーフローを超えると、システムは警告を発します。
材料不足：物質レベルのセンサーは、一定期間物質を感じることができません。この「材料が少なくなった」時間が経過すると、システムはホッパー内に材料がなくなったことを認識し、アラームが鳴ります。
モーター障害: モーターに問題がある場合、ウィンドウが表示されます。この機能は常に開いておく必要があります。
セキュリティ上の欠陥:オープンタイプのホッパーの場合、ホッパーが閉じられていないと、システムが警告を発します。モジュラーホッパーにはこの機能はありません。
梱包作業手順:
正式なパッケージングの主な操作とパラメーター設定について理解するには、次のセクションをよく読んでください。
材料の密度が均一な場合は、ボリュームモードを使用することをお勧めします。
1. 操作選択インターフェースで「Enter」をクリックして、メイン操作インターフェースに入ります。(図5-11)
2. 「Power ON」をクリックすると、図 5-12 に示す「Motor Set」の選択ページが表示されます。各モーターのオンまたはオフを選択した後、「作業ページに戻る」ボタンをクリックしてスタンバイに入ります。
図 5-12 モーターセットインターフェース
充填モーター:充填モーターを開始します。
ミキシングモーター:ミキシングモーターを開始します。
送りモーター：送りモーターを起動します。
3. [式] をクリックして、図に示すように式の選択と設定のページに入ります。図5-13。この式は、あらゆる種類の材料の、それぞれの比率、可動性、包装重量、および包装要件に応じた充填変更の記憶領域です。2ページに8つの公式が載っています。材料を交換する場合、同じ材料のフォーミュラレコードが機械にすでに存在している場合、「フォーミュラ No.」をクリックすることで、対応するフォーミュラをすぐに生産ステータスに呼び出すことができます。そして「確認」をクリックすれば、デバイスパラメータを再調整する必要はありません。新しい数式を保存する必要がある場合は、空の数式を選択します。「式No.」をクリックします。「確認」をクリックしてこの数式を入力します。他の式を選択するまで、後続のすべてのパラメータはこの式に保存されます。
4.「」の「＋、－」をクリックフィリングプラス」を押して充填パルス量を微調整します。ウィンドウの数値エリアをクリックすると、数値入力インターフェースがポップアップします。パルス量を直接入力できます。（オーガーフィラーのサーボモーターは1回転200パルスです。パルスを微調整することで、充填重量を調整して偏差を減らすことができます。)
5.「」をクリックします。風袋「」を選択すると、はかり上のすべての重量が風袋重量として認識されます。現在、ウィンドウに表示されている重量は「0」です。梱包重量を正味重量にするには、最初に外装梱包を計量器に置き、次に風袋を引く必要があります。表示された重量が正味重量になります。
6.「」の数字部分をクリックします。目標体重」をクリックすると数値入力ウィンドウが表示され、目標体重を入力します。
7. 追跡モード、「」をクリックします。追跡」と追跡モードに切り替えます。
追跡: このモードでは、充填された梱包材を秤に置く必要があり、システムは実際の重量と目標重量を比較します。実際の充填重量が目標重量と異なる場合、パルス量は数値ウィンドウのパルス量に従って自動的に増減します。そして、逸脱がなければ、調整はできません。パルス量は、充填および計量するたびに自動的に調整されます。
全く追跡しません: このモードは自動追尾を行いません。包装材は秤で任意に計量できますが、パルス量は自動調整されません。充填重量を変更するには、パルス量を手動で調整する必要があります。(このモードは非常に安定した包装材料にのみ適しています。パルスの変動が小さく、重量の偏差がほとんどありません。このモードは包装効率の向上に役立ちます。)
8.」パッケージ番号" このウィンドウは主にパッケージ番号を累積するためのものです。システムは、パッケージがいっぱいになるたびに 1 つのレコードを保持します。累積パッケージ番号をクリアする必要がある場合は、" をクリックします。カウンターをリセットしてください。」梱包数はクリアされます。
9.」充填開始「充填モーターON」の状態で、1回クリックすると充填オーガが1回転し、1回の充填が終了します。この操作はフットスイッチを踏み込んだのと同じ動作になります。
10. システムプロンプト」システムメモ。「 このウィンドウにはシステム アラームが表示されます。すべてのコンポーネントの準備ができている場合は、「システム正常」と表示されます。デバイスが通常の操作に応答しない場合は、システム プロンプトを確認してください。プロンプトに従ってトラブルシューティングを行ってください。欠相や異物の遮断により電流値が大きすぎる場合、「故障アラーム」ウィンドウが表示されます。そのため、過電流の原因を見つける必要があります。トラブルシューティングを行った後でのみ、マシンは動作し続けることができます。
材料の密度が均一ではなく、高い精度が必要な場合は、計量方法を使用することをお勧めします。
1. 操作選択インターフェースで「Enter」をクリックして、メイン操作インターフェースに入ります。(図5-14)
実際の重量:実際の重量はデジタルボックスに表示されます。
サンプル重量:デジタルボックスには前の缶の重量が表示されます。
目標体重：数値ボックスをクリックして目標重量を入力します。
高速充填重量:数値ボックスをクリックして、高速充填の重量を設定します。
低速充填重量:デジタルボックスをクリックして低速充填の重量を設定するか、デジタルボックスの左右をクリックして重量を微調整します。微調整量の加減算は充填設定画面で設定します。
設定した速充填重量に達したことを重量センサーが検知すると、緩速充填重量を変更し、緩速充填重量に達した時点で充填を停止します。一般に、高速充填に設定される重量はパッケージ重量の 90% で、残りの 10% は低速充填で完了します。ゆっくり充填するために設定された重量はパッケージの重量と同じです (5 ～ 50g)。比重はパッケージの重量に応じて現場で調整する必要があります。
2. 「電源ON」をクリックすると、図に示すように「モーター設定」の選択ページが表示されます。5-15。各モーターのオンまたはオフを選択した後、「Enter」ボタンをクリックしてスタンバイ状態にします。
充填モーター:充填モーターを開始します。
ミキシングモーター:ミキシングモーターを開始します。
送りモーター：送りモーターを起動します。
3. [式] をクリックして、図に示すように式の選択と設定のページに入ります。図5-16。この式は、あらゆる種類の材料の、それぞれの比率、可動性、包装重量、および包装要件に応じた充填変更の記憶領域です。2ページに8つの公式が載っています。材料を交換する場合、同じ材料のフォーミュラレコードが機械にすでに存在している場合、「フォーミュラ No.」をクリックすることで、対応するフォーミュラをすぐに生産ステータスに呼び出すことができます。そして「確認」をクリックすれば、デバイスパラメータを再調整する必要はありません。新しい数式を保存する必要がある場合は、空の数式を選択します。「式No.」をクリックします。「確認」をクリックしてこの数式を入力します。他の式を選択するまで、後続のすべてのパラメータはこの式に保存されます。
自動オーガー充填機はどのように使用すればよいですか?
準備：
1) コンセントを差し込み、電源を入れ、「主電源スイッチ」をオンにします。
時計回りに90度回すと電源が入ります。
注記：本装置は三相5線ソケット、三相活線、単相ヌル線、単相アース線を専用に装備しています。配線を間違えると電気部品の破損や感電の原因となりますのでご注意ください。接続する前に、電源が電源コンセントと一致していること、およびシャーシがしっかりと接地されていることを確認してください。（必ずアース線を接続してください。安全でないだけでなく、制御信号に多大な干渉を与えます。）また、当社では、単相または三相220V電源のカスタマイズも可能です。自動包装機。
2.入口に必要な空気源を取り付けます:圧力P≧0.6mpa。
3.赤い「非常停止」ボタンを時計回りに回すとボタンが跳ね上がります。その後、電源を制御できるようになります。
4.まず、「機能テスト」を実行して、すべてのコンポーネントが正常に動作することを確認します。
仕事を入力してください
1.電源スイッチをオンにして、動作選択インターフェイスに入ります。
2. 操作選択インターフェイスには 4 つの操作オプションがあり、それぞれ次の意味があります。
入力：図 5-4 に示すメイン操作インターフェイスに入ります。
パラメータ設定:すべての技術パラメータを設定します。
機能テスト：正常に動作しているかどうかを確認するための機能テストのインターフェース。
障害ビュー:デバイスの障害状態を表示します。
機能と設定:
正式なパッケージングの主な操作とパラメーター設定について理解するには、次のセクションをよく読んでください。
1.操作選択インターフェースで「Enter」をクリックして、メイン操作インターフェースに入ります。
実際の重量: ナンバーボックスは現在の実際の重量を示します。
目標体重：数値ボックスをクリックして測定する重量を入力します。
充填パルス: 数値ボックスをクリックして充填パルス数を入力します。充填パルス数は重量に比例します。パルス数が多いほど重みは大きくなります。オーガーフィラーのサーボモーターは1回転200パルスです。ユーザーは梱包重量に応じて対応するパルス数を設定できます。数値ボックスの左右にある +- をクリックして、充填パルスの数を微調整できます。トラッキングモードの「ファイントラッキング」では加減算ごとの「ファイントラッキング」の設定が可能です。
追跡モード：2つのモード。
追跡: このモードでは、充填された梱包材を秤に置く必要があり、システムは実際の重量と目標重量を比較します。実際の充填重量が目標重量と異なる場合、パルス量は数値ウィンドウのパルス量に従って自動的に増減します。そして、逸脱がなければ、調整はできません。パルス量は、充填および計量するたびに自動的に調整されます。
全く追跡しません: このモードは自動追尾を行いません。包装材は秤で任意に計量できますが、パルス量は自動調整されません。充填重量を変更するには、パルス量を手動で調整する必要があります。(このモードは非常に安定した包装材料にのみ適しています。パルスの変動が小さく、重量の偏差がほとんどありません。このモードは包装効率の向上に役立ちます。)
パッケージ番号 : 主にパッケージ番号を追跡するために使用されます。
システムは、いっぱいになるたびに 1 つのレコードを作成します。累積パッケージ番号をクリアする必要がある場合は、「」をクリックします。カウンターをリセットしてください。」梱包数はクリアされます。
式:フォーミュラの選択と設定ページに入ると、フォーミュラは、それぞれの比率、流動性、包装重量、および包装要件に応じて、あらゆる種類の材料の充填変更を記憶するメモリ領域です。2ページに8つの公式が載っています。材料を交換する場合、同じ材料のフォーミュラレコードが機械にすでに存在している場合、「フォーミュラ No.」をクリックすることで、対応するフォーミュラをすぐに生産ステータスに呼び出すことができます。そして「確認」をクリックすれば、デバイスパラメータを再調整する必要はありません。新しい数式を保存する必要がある場合は、空の数式を選択します。「式No.」をクリックします。「確認」をクリックしてこの数式を入力します。他の式を選択するまで、後続のすべてのパラメータはこの式に保存されます。
風袋重量: はかり上のすべての重量を風袋重量とみなしてください。重量表示ウィンドウには「0」と表示されます。梱包重量を正味重量にするには、まず外装梱包を計量装置に置き、次に風袋引きします。表示される重量は正味重量になります。
モーターのオン/オフ: このインターフェイスに入ります。
各モーターの開閉を手動で選択できます。モーターを開いた後、「戻る」ボタンをクリックして作業インターフェイスに戻ります。
梱包を開始します:「モーターON」の状態で、1回クリックすると充填オーガが1回転し、1回の充填が完了します。
システムノート:システムアラームを表示します。すべてのコンポーネントの準備が完了すると、「System Normal」と表示されます。デバイスが従来の操作に応答しない場合は、システムノートを確認してください。プロンプトに従ってトラブルシューティングを行います。位相の欠如や異物の遮断によりモーター電流が大きすぎる場合、「障害アラーム」インターフェイスがポップアップ表示されます。この装置はモーターを過電流から保護する機能を持っています。したがって、過電流の原因を見つける必要があります。マシンのトラブルシューティングを行った後にのみ、マシンは動作を続けることができます。
パラメータ設定
「パラメータ設定」をクリックし、パスワード「123789」を入力すると、パラメータ設定画面に入ります。
1.充填設定
パラメータ設定画面の「充填設定」をクリックして充填設定画面に入ります。
充填速度:数値ボックスをクリックして充填速度を設定します。数値が大きいほど送り速度が速くなります。1 ～ 99 の範囲で設定します。30 ～ 50 の範囲で設定することを推奨します。
遅れ前に充填：の 充填するまでに経過する必要がある時間。時間を 0.2 ～ 1 秒に設定することをお勧めします。
サンプル遅延:秤が重量を受け取るまでにかかる時間。
実際の重量:この時の秤の重さを表示します。
サンプル重量: 最新の梱包の重量です。
1)ミキシング設定
パラメータ設定画面の「ミキシング設定」をクリックして、ミキシング設定画面に入ります。
手動モードと自動モードのどちらかを選択します。
自動:これは、機械が充填と混合を同時に開始することを意味します。充填が完了すると、一定時間遅れて機械は自動的に混合を停止します。このモードは、流動性の良い材料の混合振動による落下を防ぎ、包装重量の偏差が大きくなるのを防ぐのに適しています。
マニュアル：それは止まることなく継続的に続きます。手動混合とは、手動で混合を開始または停止することを意味します。設定方法を変更するまで、同じアクションを実行し続けます。通常のミキシングモードはマニュアルです。
ミキシングディレイ:自動モードを使用する場合、時間を 0.5 ～ 3 秒に設定するのが最適です。
マニュアルミキシングの場合、ディレイタイムを設定する必要はありません。
3) 給紙設定
パラメータ設定インターフェースの「給電設定」をクリックして、給電インターフェースに入ります。
給餌モード:手動給餌か自動給餌かを選択します。
自動:材料レベルセンサーが供給の「遅延時間」の間に信号を受信できない場合、システムは材料レベルが低いと判断し、供給を開始します。通常の給紙モードは自動です。
マニュアル：給餌モーターをオンにして手動で給餌を開始します。
遅延時間:混合中に材料が波状に変動するため、機械が自動供給している場合、材料レベルセンサーが信号を受信する場合と受信できない場合があります。給紙遅延時間がないと、給紙モーターが頻繁に起動しすぎて、給紙システムの損傷につながります。
4) スクランブル解除設定
パラメータ設定インターフェースの「スクランブル解除設定」をクリックして、スクランブル解除インターフェースに入ります。
モード：手動または自動のスクランブル解除を選択します。
マニュアル：手動で開閉します。
自動:あらかじめ設定されたルールに従って開始または停止します。つまり、出力缶が一定の数に達した場合、または混雑が発生した場合は自動的に停止し、コンベア上の缶の数が一定の量に減少すると、自動的に停止します。自動的に開始します。
「フロントブロッキング缶の遅延」を数値ボックスをクリックして設定します。
缶スクランブラーは、コンベア上の缶のジャム時間が「前ブロック缶の遅延」を超えると光電センサーが検出すると、自動的に停止します。
前面が缶をブロックした後の遅延:数値ボックスをクリックして「フロントブロック缶後の遅延」を設定します。コンベア上の缶の詰まりが解消されると、缶は正常に前進し、遅れて缶スクランブラーが自動的に起動します。
バックブロッキング缶の遅延:数値ボックスをクリックして、缶のバックブロッキングの遅延を設定します。装置後端に接続された缶排出ベルトに後缶遮断光電センサーを設置可能です。包装された缶のジャム時間が「缶のバックブロッキング遅延」を超えると、光電センサーが包装機の動作を自動的に停止します。
5) 計量設定
パラメータ設定画面の「計量設定」をクリックして計量設定画面に入ります。
校正分銅：校正分銅は 1000g と表示され、装置の計量センサーの校正分銅の重さを示します。
スケール重量：体重計に載った実際の重さです。
校正の手順
1) 「風袋引き」をクリックします
2) 「ゼロ校正」をクリックします。実際の重量は「0」と表示されます。 3) 500g または 1000g の重量をトレイに置き、「校正をロード」をクリックします。表示された重量が分銅の重量と一致していれば、校正は成功します。
4) 「保存」をクリックするとキャリブレーションが完了します。「荷重校正」をクリックし、実際の重量が重量と一致しない場合は、一致するまで上記の手順に従って再校正してください。(クリックした各ボタンは、放す前に少なくとも 1 秒間押し続ける必要があることに注意してください)。
6) 缶の位置設定
パラメータ設定画面の「缶位置設定」をクリックして缶位置設定画面に入ります。
持ち上げられるまでの遅延:数値ボックスをクリックして「持ち上げられるまでの遅延」を設定します。缶が光電検出器によって検出された後、この遅延時間の経過後にシリンダーが作動し、缶を充填出口の下に配置します。遅延時間は缶のサイズに応じて調整されます。
キャンリフト後の遅延:数値ボックスをクリックして遅延時間を設定します。この遅延時間が経過したら、シリンダーを持ち上げてリフトのリセットを実行できます。
缶充填時間: 瓶が充填されてから落下するまでにかかる時間。
落下後の缶の取り出し時間: 落下後の缶の取り出し時間。
7) アラーム設定
パラメータ設定インターフェイスの「アラーム設定」をクリックして、アラーム設定インターフェイスに入ります。
+ 偏差:実際の重量は目標重量よりも大きくなります。 天びんがオーバーフローを超えると、システムが警告を発します。
-偏差：実際の体重が目標体重よりも小さい。天びんがアンダーフローを超えると、システムは警告を発します。
資材不足:A 物質レベルセンサーはしばらく物質を感じられません。この「材料が少なくなった」時間が経過すると、システムはホッパー内に材料がなくなったことを認識し、アラームが鳴ります。
モーター異常：モーターに障害が発生すると、ウィンドウがポップアップします。この機能は常に開いておく必要があります。
セキュリティ異常:オープンタイプのホッパーの場合、ホッパーが閉じられていないと、システムが警告を発します。モジュラーホッパーにはこの機能はありません。
注記：当社の機械はお客様のご要望に合わせて厳密な試験・検査を経て製造しておりますが、輸送過程で部品の緩みや磨耗が発生する場合がございます。したがって、機械がお手元に届きましたら、梱包、機械の表面、付属品に輸送中の損傷がないかどうかをご確認ください。初めてマシンを使用する場合は、これらの説明をよくお読みください。内部パラメータは、特定の梱包材に従って設定および調整する必要があります。
5.機能テスト
充填テスト:「充填テスト」をクリックするとサーボモーターが起動します。もう一度ボタンをクリックするとサーボモーターが停止します。サーボモーターが動作しない場合は、充填設定インターフェースで固定移動速度が設定されているかどうかを確認してください。（スパイラルアイドリングの場合はスピードを出しすぎないでください）
混合テスト:「混合テスト」ボタンをクリックして、混合モーターを開始します。ボタンをもう一度クリックすると、ミキシングモーターが停止します。混合動作が正しいかどうかを確認してください。混合方向は時計回りに回転します（間違っている場合は、電源位相を切り替える必要があります）。異音やネジとの衝突があった場合（衝突した場合は直ちに停止し、異常を取り除いてください）。
給餌テスト:「給紙テスト」をクリックすると、給紙モーターが起動します。もう一度ボタンをクリックすると、給紙モーターが停止します。
コンベヤーテスト:「コンベアテスト」をクリックするとコンベアがスタートします。もう一度ボタンをクリックすると停止します。
スクランブルを解除できるテスト:「スクランブル解除テスト可能」をクリックするとモーターが始動します。もう一度ボタンをクリックすると停止します。
缶の位置決めテスト:「缶位置決めテスト」をクリックするとシリンダーが動作し、再度ボタンをクリックするとシリンダーがリセットされます。
持ち上げテスト:「持ち上げテスト」をクリックするとシリンダーが動作します。ボタンをもう一度クリックすると、シリンダーがリセットされます。
バルブテスト:「バルブテスト」ボタンをクリックすると、袋クランプシリンダーが作動します。ボタンをもう一度クリックすると、シリンダーがリセットされます。(ご存知ない方は無視してください。)
投稿時間: 2022 年 4 月 7 日