半自動および自動オーガーパウダー充填機があります：
半自動オーガー充填機をどのように使用する必要がありますか？
準備：
電源アダプターをプラグインし、電源をオンにしてから、「メインパワースイッチ」を時計回りに90度回転させて電源をオンにします。
注：このデバイスには、3相5ワイヤソケット、3相のライブライン、1フェーズヌルライン、1フェーズグラウンドラインのみが装備されています。間違った配線を使用しないように注意してください。そうしないと、電気コンポーネントの損傷や感電につながる可能性があります。接続する前に、電源がパワーアウトレットと一致し、シャーシがしっかりと接地されていることを確認してください。 （接続する必要があります。そうでなければ、安全ではないだけでなく、制御信号に多くの干渉を引き起こします。）さらに、当社は、自動包装機の単相または3相220V電源をカスタマイズできます。
2.入口に必要な空気源を攻撃：圧力P≥0.6MPa。
3.赤い「緊急停止」ボタンを時計回りにrotateして、ボタンをジャンプさせます。その後、電源を制御できます。
4.最初に、すべてのコンポーネントが正常に機能していることを確認するために、「関数テスト」を実行します。
作業状態を入力してください：
1。電源スイッチをオンにして、ブートインターフェイスに入ります（図5-1）。画面には、会社のロゴと関連情報が表示されます。画面のどこでもクリックして、操作選択インターフェイスを入力します（図5-2）。
2。操作選択インターフェイスには、次の意味がある4つの操作オプションがあります。
入力：図5-4に示すメイン動作インターフェイスを入力します。
パラメーター設定：すべての技術的パラメーターを設定します。
関数テスト：関数テストのインターフェースが通常の作業条件であるかどうかを確認します。
障害ビュー：デバイスの障害状態を表示します。
機能テスト：
操作選択インターフェイスの「関数テスト」をクリックして、図5-3に示す関数テストインターフェイスに入ります。このページのボタンはすべて機能テストボタンです。それらのいずれかをクリックして対応するアクションを開始し、もう一度クリックして停止します。マシンの最初の起動時に、このページを入力して関数テストを実行します。このテストの後にのみ、マシンは正常に実行され、シェイクダウンテストと正式な作業に入ることができます。対応するコンポーネントが正常に動作していない場合は、最初にトラブルシューティングを行い、作業を続けます。
「Filling On」：オーガーアセンブリを取り付けた後、充填モーターを起動して、オーガーの走行条件をテストします。
「混合」：混合モーターを起動して、混合条件をテストします。混合方向が正しいかどうか（そうでない場合は、電源フェーズを逆転させます）、オーガーのノイズまたは衝突があるかどうか（ある場合は、すぐに停止してトラブルシューティング）。
「Feeding On」：サポート供給デバイスを開始します。
「バルブオン」：ソレノイドバルブを開始します。 （このボタンは、空気圧装置を備えたパッケージングマシン用に予約されています。いれば、設定する必要はありません。）
パラメーター設定：
[パラメーター設定]をクリックし、[パラメーター設定]インターフェイスのパスワードウィンドウにパスワードを入力します。最初に、図5-4に示すように、パスワード（123789）を入力します。パスワードを入力した後、デバイスパラメーター設定インターフェイスに移動します。 （図5-5）インターフェイス内のすべてのパラメーターは、同時に対応する定式化に保存されます。
充填設定：（図5-6）
充填モード：ボリュームモードまたは重量モードを選択します。
ボリュームモードを選択するとき：
オーガー速度：充填オーガーが回転する速度。速いほど、マシンが充填される速度が速くなります。材料の流動性とその割合の調整に基づいて、設定は1〜99であり、ネジ速度を約30にすることをお勧めします。
バルブ遅延：オーガーバルブがシャットダウンする前の遅延時間。
サンプル遅延：スケールが重量を受信するのにかかる時間。
実際の重量：これは、現時点でスケールの重みを表示します。
サンプルの重量：内部プログラムを読む重量。
ボリュームモードを選択するとき：
高速充填速度：オーガーの回転速度は高速充填のためです。
遅い充填速度：オーガーの回転速度が遅いため。
充填遅延：容器が開始された後に埋めるのに時間がかかります。
サンプル遅延：スケールが重量を受信するのにかかる時間。
実際の体重：現時点でスケールの重みを表示します。
サンプル重量：内部プログラムを重量読み込みます。
バルブ遅延：重量センサーが重量を読み取る遅延時間。
ミキシングセット：（図5-7)
ミキシングモード：手動と自動を選択します。
Auto：マシンは同時に充填と混合を開始します。充填が終了すると、ミキシングの「遅延時間」の後、マシンは自動的に混合を停止します。このモードは、振動の混合のためにそれらが落ちるのを防ぐための材料に適しているため、パッケージングの重量が大きく偏りになります。充填時間がミキシングが「遅延時間」よりも短い場合、ミキシングは一時停止せずに継続的に進みます。
マニュアル：ミキシングを手動で開始または停止します。あなたが思う方法を変えるまで、それは同じアクションを続けます。通常のミキシングモードはマニュアルです。
給餌セット：（図5-8）
給餌モード：手動給餌または自動給餌を選択します。
オート：材料レベルのセンサーが給餌の「遅延時間」中に信号を受信できない場合、システムはそれを低い材料レベルとして判断し、給餌を開始します。手動給餌とは、給餌モーターをオンにすることで手動で給餌を開始することを意味します。通常の給餌モードは自動です。
遅延時間：材料が混合中に起伏のある波で変動するため、機械が自動的に給餌している場合、材料レベルのセンサーは信号を受信することがあり、時にはできない場合があります。給餌の遅延時間がない場合、給餌モーターは過剰に開始し、給餌システムに損傷を与えます。
スケールセット：（図5-9)
体重を調整します：これは名目キャリブレーションの重量です。このマシンは1000 gの重量を使用します。
暴行：スケール上のすべての重量を洗浄重量として認識する。 「実際の重量」は現在「0」です。
キャリブレーションのステップ
1）「テア」をクリックします
2）「ゼロキャリブレーション」をクリックします。実際の重量は「0」として表示する必要があります。 3）トレイに500gまたは1000gの重量を入れて、「キャリブレーションの読み込み」をクリックします。表示された重量は、重量の重量と一致する必要があり、キャリブレーションは成功します。
4）「保存」をクリックすると、キャリブレーションが完了します。 「キャリブレーションの読み込み」をクリックすると、実際の重量が重量と矛盾している場合は、上記の手順に従って一貫して再調整してください。 （クリックした各ボタンは、リリースする前に少なくとも1秒間押さえなければならないことに注意してください）。
保存：保存 キャリブレーションされた結果。
実際の重量：スケールのアイテムの重量は、システムを通して読み取られます。
アラームセット：（図5-10)
+偏差：実際の重量はターゲット重量よりも大きい。バランスがオーバーフローを超えると、システムはアラームになります。
-偏差：実際の重量は、ターゲット重量よりも小さくなります。バランスがアンダーフローを超えると、システムはアラームになります。
重大な不足：材料レベルのセンサーは、一定期間材料を感じることができません。この「より少ない材料」時間の後、システムはホッパーに材料がないため、アラームがないことを認識します。
運動障害：モーターに問題がある場合、ウィンドウが表示されます。この機能は常に開いている必要があります。
セキュリティ障害：オープンタイプのホッパーの場合、ホッパーが閉じていない場合、システムはアラームになります。モジュラーホッパーにはこの機能がありません。
梱包操作手順：
正式なパッケージングのメイン操作とパラメーター設定については、次のセクションを注意深くお読みください。
材料密度が均一な場合は、ボリュームモードを使用することをお勧めします。
1. [操作選択インターフェイス]をクリックして、メインの動作インターフェイスを入力します。 （図5-11））
2。図5-12に示すように、「電源オン」をクリックすると、「モーターセット」の選択ページがポップアップします。各モーターのオンまたはオフを選択したら、[[ワーク]ページに戻る]ボタンをクリックして、スタンバイになります。
図5-12モーターセットインターフェイス
充填モーター：モーターの充填を開始します。
ミキシングモーター：モーターの混合を開始します。
給餌モーター：モーターの供給を開始します。
3.「フォーミュラ」をクリックして、フォーミュラの選択と設定ページを入力します。図5-13。フォーミュラは、それぞれの割合、機動性、包装重量、包装要件に応じて、あらゆる種類の材料の充填変化のメモリ領域です。 8式の2ページがあります。素材を交換するとき、マシンが以前に同じ素材の式記録を持っていた場合、「フォーミュラ番号」をクリックすると、対応する式を生産ステータスにすばやく呼び出すことができます。次に、「確認」をクリックし、デバイスパラメーターを再調整する必要はありません。新しい式を保存する必要がある場合は、空白の式を選択します。 「フォーミュラ番号」をクリックします[確認]をクリックして、この式を入力します。他の式を選択するまで、この式にはすべての後続のパラメーターが保存されます。
4。「+、 - 」をクリックします充填プラス「充填パルスボリュームを微調整するために。ウィンドウの数領域をクリックすると、数値入力インターフェイスがポップアップします。パルスボリュームを直接入力できます。（オーガーフィラーのサーボモーターには200パルスの1回の回転があります。パルスを微調整することで、充填重量を調整して逸脱を減らすことができます。）
5。クリックします "なんでも「スケール上のすべての重量をテアの重量として認識するために。窓に表示される重量は「0です。」包装重量を正味の重量にするには、最初に計量装置に外側の梱包を配置し、次にタレを配置する必要があります。
6。ターゲット重量「数値入力ウィンドウをポップアップさせるには、ターゲット重量を入力します。
7。追跡モード、クリックして "トラッキング「追跡モードに切り替える。
トラッキング：このモードでは、スケールに満たされたパッケージ材料を配置する必要があり、システムは実際の重量をターゲット重量と比較します。実際の充填重量がターゲット重量と異なる場合、パルスボリュームは、数値ウィンドウのパルスボリュームに応じて自動的に増加または減少します。逸脱がない場合、調整はありません。パルスボリュームは、充填されて計量するたびに1回自動的に調整されます。
追跡なし：このモードは自動追跡を行いません。スケールで包装材料を任意に計量することができ、パルスボリュームは自動的に調整されません。充填重量を変更するには、手動でパルスボリュームを調整する必要があります。 （このモードは、非常に安定した包装材料にのみ適しています。パルスの変動は小さく、重量はほとんど逸脱していません。このモードはパッケージの効率を改善するのに役立ちます。）
8。」パッケージ番号「このウィンドウは、主にパッケージ番号の蓄積用です。システムは、1つのレコードを埋めるたびに1つのレコードを保持します。累積パッケージ番号をクリアする必要がある場合は、クリックしてください。」カウンターをリセットする」パッケージカウントがクリアされます。
9。」充填を開始します「モーターを充填する」「条件下」で、それを一度クリックし、充填オージャーが1回回転して1つの詰め物を仕上げます。この操作は、フットスイッチを踏むのと同じ結果になります。
10。システムプロンプト」システムノート。「このウィンドウにシステムアラームが表示されます。すべてのコンポーネントが準備ができている場合、「システム正常」を表示します。デバイスが従来の操作に応答しない場合は、システムのプロンプトを確認します。プロンプトに応じてトラブルシューティングがあります。モーター電流が大きすぎる場合、または「障害アラーム」ウィンドウがポップアップします。トラブルシューティングマシンは動作し続けることができます。
材料密度が均一でなく、高精度が必要な場合は、計量法を使用することをお勧めします。
1. [操作選択インターフェイス]をクリックして、メインの動作インターフェイスを入力します。 （図5-14））
実際の体重：実際の重量はデジタルボックスに表示されます。
サンプル重量：デジタルボックスは、前の缶の重量を示しています。
目標重量：[番号]ボックスをクリックして、ターゲット重量を入力します。
高速充填重量：番号ボックスをクリックして、高速充填の重量を設定します。
充填重量が遅い：デジタルボックスをクリックして遅い充填の重量を設定するか、デジタルボックスの左と右をクリックして重量を微調整します。微調整量の追加と減算は、充填設定インターフェイスに設定する必要があります。
重量センサーが設定された高速充填重量に達したことを検出すると、遅い充填重量が変更され、遅い充填の重量に達すると充填が停止します。一般に、高速充填用の重量セットはパッケージの重量の90％であり、残りの10％は遅い充填によって完了します。遅い充填用の重量セットは、パッケージ重量（5〜50g）に等しくなります。特定の重量は、パッケージの重みに応じて現場で調整する必要があります。
2.「電源オン」をクリックすると、図に示すように、「モーター設定」の選択ページがポップアップします5-15。各モーターのオンまたはオフを選択したら、[Enter]ボタンを[スタンバイ]にクリックします。
充填モーター：モーターの充填を開始します。
ミキシングモーター：モーターの混合を開始します。
給餌モーター：モーターの供給を開始します。
3.「フォーミュラ」をクリックして、フォーミュラの選択と設定ページを入力します。図5-16。フォーミュラは、それぞれの割合、機動性、包装重量、包装要件に応じて、あらゆる種類の材料の充填変化のメモリ領域です。 8式の2ページがあります。素材を交換するとき、マシンが以前に同じ素材の式記録を持っていた場合、「フォーミュラ番号」をクリックすると、対応する式を生産ステータスにすばやく呼び出すことができます。次に、「確認」をクリックし、デバイスパラメーターを再調整する必要はありません。新しい式を保存する必要がある場合は、空白の式を選択します。 「フォーミュラ番号」をクリックします[確認]をクリックして、この式を入力します。他の式を選択するまで、この式にはすべての後続のパラメーターが保存されます。
自動オーガー充填マシンをどのように使用する必要がありますか？
準備：
1）電源ソケットを接続し、電源をオンにし、「メインパワースイッチ」を回す
時計回りに90度、電力をオンにします。
注記：このデバイスには、3相5ワイヤソケット、3フェーズのライブライン、1相ヌルライン、1フェーズグラウンドラインのみが装備されています。間違った配線を使用しないように注意してください。そうしないと、電気コンポーネントの損傷や感電につながる可能性があります。接続する前に、電源がパワーアウトレットと一致し、シャーシがしっかりと接地されていることを確認してください。 （接続する必要があります。そうでなければ、安全ではないだけでなく、制御信号に多くの干渉を引き起こします。）さらに、当社は、自動包装機の単相または3相220V電源をカスタマイズできます。
2.入口に必要な空気源を攻撃：圧力P≥0.6MPa。
3.赤い「緊急停止」ボタンを時計回りにrotateして、ボタンをジャンプさせます。その後、電源を制御できます。
4.最初に、すべてのコンポーネントが正常に機能していることを確認するために、「関数テスト」を実行します。
作業を入力します
1.操作選択インターフェイスを入力する電源スイッチを変えます。
2。操作選択インターフェイスには、次の意味がある4つの操作オプションがあります。
入力：図5-4に示すように、メインの動作インターフェイスを入力します。
パラメーター設定：すべての技術的パラメーターを設定します。
機能テスト：関数テストのインターフェースが通常の作業状態であるかどうかを確認します。
断層ビュー：デバイスの障害状態を表示します。
機能と設定：
正式なパッケージングのメイン操作とパラメーター設定については、次のセクションを注意深くお読みください。
1. [操作選択インターフェイスに[Enter]をクリックして、メインの動作インターフェイスを入力します。
実際の重量：番号ボックスには、現在の実際の重量が表示されます。
ターゲット重量：数字ボックスをクリックして、測定する重量を入力します。
パルスの充填：番号ボックスをクリックして、充填パルスの数を入力します。充填パルスの数は、重量に比例します。パルスの数が多いほど、重量が大きくなります。オーガーフィラーのサーボモーターは、200パルスの1回の回転です。ユーザーは、パッケージングの重量に応じて対応するパルス番号を設定できます。数字ボックスの左と右をクリックして、充填パルスの数を微調整できます。追加および減算の「ファイントラッキング」の設定は、追跡モードで「細かい追跡」に設定できます。
追跡モード：2つのモード。
トラッキング：このモードでは、スケールに満たされたパッケージ材料を配置する必要があり、システムは実際の重量をターゲット重量と比較します。実際の充填重量がターゲット重量と異なる場合、パルスボリュームは、数値ウィンドウのパルスボリュームに応じて自動的に増加または減少します。逸脱がない場合、調整はありません。パルスボリュームは、充填されて計量するたびに1回自動的に調整されます。
追跡なし：このモードは自動追跡を行いません。スケールで包装材料を任意に計量することができ、パルスボリュームは自動的に調整されません。充填重量を変更するには、手動でパルスボリュームを調整する必要があります。 （このモードは、非常に安定した包装材料にのみ適しています。パルスの変動は小さく、重量はほとんど逸脱していません。このモードはパッケージの効率を改善するのに役立ちます。）
パッケージ番号：主にパッケージ番号を追跡するために使用されます。
システムは、いっぱいになるたびに1つのレコードを実行します。累積パッケージ番号をクリアする必要がある場合は、クリックします」カウンターをリセットする」パッケージカウントがクリアされます。
公式：フォーミュラの選択と設定ページを入力すると、フォーミュラは、それぞれの割合、モビリティ、包装重量、包装要件に応じて、あらゆる種類の材料の充填変更のメモリ領域です。 8式の2ページがあります。素材を交換するとき、マシンが以前に同じ素材の式記録を持っていた場合、「フォーミュラ番号」をクリックすると、対応する式を生産ステータスにすばやく呼び出すことができます。次に、「確認」をクリックし、デバイスパラメーターを再調整する必要はありません。新しい式を保存する必要がある場合は、空白の式を選択します。 「フォーミュラ番号」をクリックします[確認]をクリックして、この式を入力します。他の式を選択するまで、この式にはすべての後続のパラメーターが保存されます。
風変わりな体重：スケール上のすべての体重を洗浄体重と考えてください。ウェイトディスプレイウィンドウに「0」と表示されます。パッケージングの重量を正味の重量にするには、外側のパッケージを最初に計量装置に配置し、次に塗装する必要があります。表示される重量は正味の重量です。
モーターオン/オフ：このインターフェイスを入力します。
各モーターの開閉を手動で選択できます。モーターが開いたら、[バック]ボタンをクリックして、作業インターフェイスに戻ります。
梱包を開始：「モーターオン」の状態では、一度クリックすると、詰め物のオーガーが1回回転して1つの詰め物が仕上げます。
システム注：システムアラームを表示します。すべてのコンポーネントの準備が整っている場合、「システム正常」を表示します。デバイスが従来の操作に応答しない場合は、システムノートを確認してください。プロンプトに従ってトラブルシューティング。位相が不足しているか、異物がブロックしているためにモーター電流が大きすぎると、「障害アラーム」インターフェイスがポップアップします。デバイスには、モーターを過電流から保護する機能があります。したがって、過電流の原因を見つける必要があります。マシンのトラブルシューティング後にのみ、動作し続けることができます。
パラメーター設定
[パラメーター設定]をクリックしてパスワード123789を入力すると、パラメーター設定インターフェイスを入力します。
1.充填設定
[パラメーター設定インターフェイス]の[充填設定]をクリックして、塗りつぶし設定インターフェイスを入力します。
充填速度：番号ボックスをクリックして、充填速度を設定します。数が大きいほど、摂食速度が速くなります。範囲を1〜99に設定します。30〜50の範囲を設定することをお勧めします。
遅れ前に充填： 充填する前に経過しなければならない時間の量。 0.2〜1秒の間に時間を設定することをお勧めします。
サンプル遅延：スケールが重量を受信するのにかかる時間。
実際の体重：現時点でスケールの重みを表示します。
サンプル重量：最新の梱包の重量です。
1）ミキシング設定
[パラメーター設定インターフェイス]の[ミキシング設定]をクリックして、ミキシング設定インターフェイスに入ります。
手動モードと自動モードのいずれかを選択します。
自動：これは、マシンが同時に充填と混合を開始することを意味します。充填が終了すると、マシンは遅延時間の後に自動的に混合を停止します。このモードは、振動の混合のためにそれらが落ちるのを防ぐための材料に適しているため、パッケージングの重量が大きく偏りになります。
マニュアル：一時停止せずに継続的に続きます。手動混合とは、手動で混合を開始または停止することを意味します。セットアップ方法を変更するまで、同じアクションを実行し続けます。通常のミキシングモードはマニュアルです。
混合遅延：自動モードを使用する場合、0.5〜3秒の間に時間を設定するのが最適です。
手動混合の場合、遅延時間を設定する必要はありません。
3）給餌設定
パラメーター設定インターフェイスの[フィーディング設定]をクリックして、給餌インターフェイスに入ります。
給餌モード：手動給餌または自動給餌を選択します。
自動：材料レベルのセンサーが給餌の「遅延時間」中に信号を受信できない場合、システムはそれを低い材料レベルとして判断し、給餌を開始します。通常の給餌モードは自動です。
マニュアル：給餌モーターをオンにすることで、手動で給餌を開始します。
遅延時間：材料が混合中に起伏のある波で変動するため、機械が自動的に給餌している場合、材料レベルのセンサーは信号を受信することがあり、時にはできない場合があります。給餌の遅延時間がない場合、給餌モーターは過剰に開始し、給餌システムに損傷を与えます。
4）スクランブル設定
[パラメーター設定インターフェイス]の[解除設定]をクリックして、スクランブルインターフェイスを入力します。
モード：マニュアルまたは自動解除を選択してください。
マニュアル：手動で開閉します。
自動：プリセットルールに従って開始または停止します。つまり、出力缶が特定の数に達したり、輻輳を引き起こしたりすると、自動的に停止し、コンベア上の缶の数が一定量に減少すると、自動的に開始されます。
番号ボックスをクリックして、「フロントブロッキング缶の遅延」を設定します。
缶は、光電センサーがコンベヤー上の缶のジャム時間が「フロントブロッキング缶の遅延」を超えることを検出すると自動的に停止します。
フロントブロッキング缶の後の遅延：[数字]ボックスをクリックして、「フロントブロッキング缶の後の遅延」を設定します。コンベア上の缶の詰まりが除去されると、缶は正常に前方に移動し、缶の缶が遅延後に自動的に開始されます。
バックブロッキング缶の遅延：番号ボックスをクリックして、バックブロッキング缶の遅延を設定します。バックキャンブロッキングフォト電気センサーは、機器のバックエンドに接続された缶の排出ベルトに取り付けることができます。写真電気センサーが、詰め込まれた缶のジャム時間が「バックブロッキング缶の遅延」を超えることを検出すると、パッケージングマシンは自動的に動作を停止します。
5）計量設定
パラメーター設定インターフェイスの「計量設定」をクリックして、計量設定インターフェイスを入力します。
キャリブレーション重量：：キャリブレーションの重量は1000gを示し、機器の計量センサーのキャリブレーション重量の重量を示します。
重量をスケールします：それはスケール上の実際の重みです。
キャリブレーションのステップ
1）「テア」をクリックします
2）「ゼロキャリブレーション」をクリックします。実際の重量は「0」、3）トレイに500gまたは1000gの重みを置き、「キャリブレーションの読み込み」をクリックするように表示する必要があります。表示された重量は、重量の重量と一致する必要があり、キャリブレーションは成功します。
4）「保存」をクリックすると、キャリブレーションが完了します。 「キャリブレーションの読み込み」をクリックすると、実際の重量が重量と矛盾している場合は、上記の手順に従って一貫して再調整してください。 （クリックした各ボタンは、リリースする前に少なくとも1秒間押さえなければならないことに注意してください）。
6）配置設定を使用できます
[パラメーター設定インターフェイス]で[缶の位置設定]をクリックして、CAN位置設定インターフェイスを入力します。
持ち上げる前の遅延：[数字]ボックスをクリックして、「リフトする前に遅延」を設定します。缶が光電子検出器によって検出された後、この遅延時間の後、シリンダーは動作し、缶を充填出口の下に配置します。遅延時間は缶サイズに従って調整されます。
遅延後のリフト：[番号]ボックスをクリックして、遅延時間を設定します。この遅延時間が経過した後、シリンダーを持ち上げてリフトリセットを実行できます。
充填時間：瓶が満たされた後に落ちるのに時間がかかる時間。
転倒してから出てくることができます：転倒してから出ることができます。
7）アラーム設定
[パラメーター設定インターフェイス]の[アラーム設定]をクリックして、アラーム設定インターフェイスを入力します。
+偏差：実際の重量は、ターゲット重量よりも大きくなります。 バランスがオーバーフローを超えると、システムはアラームになります。
-偏差：実際の重量は、ターゲット重量よりも小さくなります。バランスがアンダーフローを超えると、システムはアラームになります。
重大な不足：A 材料レベルのセンサーはしばらくの間材料を感じることができません。この「より少ない材料」時間の後、システムはホッパーに材料がないため、アラームがないことを認識します。
運動異常：モーターに障害が発生した場合、ウィンドウがポップアップします。この機能は常に開いている必要があります。
セキュリティ異常：オープンタイプのホッパーの場合、ホッパーが閉じていない場合、システムはアラームになります。モジュラーホッパーにはこの機能がありません。
注記：当社の機械は、厳格なテストと検査を通じて顧客の要件に従って製造されていますが、輸送プロセスでは、緩めて摩耗したコンポーネントがいくつかある場合があります。したがって、マシンを受け取ったら、輸送中に損傷が発生したかどうかを確認するために、マシンのパッケージとマシンの表面、およびアクセサリーを確認してください。初めてマシンを使用しているときは、これらの指示を注意深く読んでください。内部パラメーターは、特定の梱包材に従って設定および調整する必要があります。
5.機能テスト
充填テスト：「充填テスト」をクリックすると、サーボモーターが開始されます。もう一度ボタンをクリックすると、サーボモーターが停止します。サーボモーターが動作しない場合は、充填設定インターフェイスをチェックして、固定移動速度が設定されているかどうかを確認してください。 （スパイラルアイドリングの場合は速すぎないでください）
ミキシングテスト：「ミキシングテスト」ボタンをクリックして、ミキシングモーターを起動します。もう一度ボタンをクリックして、混合モーターを停止します。混合操作を確認し、それが正しいかどうかを確認してください。混合方向は時計回りに回転します（間違っている場合は、電力位相を切り替える必要があります）。ネジにノイズまたは衝突がある場合（ある場合は、すぐに停止して障害を取り除きます）。
給餌テスト：「給餌テスト」をクリックすると、給餌モーターが開始されます。もう一度ボタンをクリックすると、給餌モーターが停止します。
コンベアテスト：「コンベアテスト」をクリックすると、コンベアが開始されます。もう一度ボタンをクリックすると停止します。
テストを解除できます：[テストを解除できる]をクリックすると、モーターが開始されます。もう一度ボタンをクリックすると停止します。
ポジショニングテストができます：[缶位置テスト]をクリックし、シリンダーがアクションを実行し、再びボタンをクリックすると、シリンダーがリセットされます。
テストを持ち上げることができます：「テストを持ち上げることができる」をクリックすると、シリンダーがアクションを実行します。もう一度ボタンをクリックし、シリンダーリセットをクリックします。
バルブテスト：[バルブテスト]ボタンをクリックすると、バッグクランプシリンダーがアクションを実行します。もう一度ボタンをクリックし、シリンダーリセットをクリックします。 （これを知らない場合は無視してください。）
投稿時間：07-2022年4月