標準的なリボンブレンダーには、液体噴霧機能は標準装備されていません。ただし、この機能を追加することは可能です。ただし、オプションとして別途液体添加システムが必要になります。
液体噴霧システムはどのような場合に必要となるのか？
1
少量の液体成分を必要とする製剤
製造工程において、粉末状の主原料に少量の液体を均一に混合する必要がある場合（通常は総重量の10～15%を超えない量）、例えば以下のような場合：
- その後の造粒のために結合剤溶液を添加する
- 食感と栄養価を向上させるために、油、脂肪、または糖蜜を加える。
- 製品の外観や味の要件を満たすために、着色料や香料を添加する。
2
高い均一性要件
液体の添加が不均一になると、色調のばらつき、有効成分の不均一な分布、凝集塊や湿った塊の形成など、製品の品質変動が生じる場合、手作業による注ぎ込みや単純な滴下添加では要求を満たすことができません。微細で制御された液体分散を実現するには、スプレー方式を採用する必要があります。
3
極めて少量の液体添加
液体添加量が全材料重量の1％未満の場合、このような少量の液体を大量の粉末中に単純な方法で均一に分散させることは極めて困難です。この場合、液体を極めて微細な液滴に分解して均一な分散を実現するためには、圧縮空気を用いた噴霧が必要となります。
リボンブレンダーにおける液体噴霧添加の仕組みは？
基本的な動作原理
リボンブレンダーにおける液体噴霧添加の基本原理は、混合工程中にノズルを通して液体を霧状にし、連続的に回転する材料表面を均一に覆うことである。
リボン型攪拌機が回転すると、粉末材料を両端から中央へ（または中央から両端へ）押し出し、材料を絶えず撹拌することで、流動化または半流動化状態を作り出す。
この段階で、槽内に設置されたノズルから液体が霧状または微細な流れの形で噴霧され、液滴は動的に移動する粉末粒子の表面に直接着地する。
連続的な撹拌下では、液体は繰り返しせん断および分散され、最終的には各粉末粒子に均一に吸着され、均一な液固混合という目的が達成される。
リボンミキサーに液体噴霧システムを装備することは、液体成分の精密な添加が必要な粉体混合プロセスに適した、実績のあるオプション機能です。装置を選定する際には、最適な混合結果を得るために、液体の添加量、材料特性、および均一性に関する要件を明確に指定することが不可欠です。
投稿日時：2026年8月26日