混合形状（ダブルコーン、スクエアコーン、斜めダブルコーン、V字型など）は、混合性能に影響を与えます。タンクの形状は、材料の循環と混合効率を高めるために、それぞれのタンクに合わせて特別に設計されています。タンクのサイズ、角度、表面処理、そして材料の滞留や堆積の軽減は、効率的な混合を実現するために考慮すべき重要な要素です。これらは、あらゆるタンクに共通する重要な仕様と特性です。
材料の入口と出口:
1. レバー操作で投入口のカバーが動くので操作が簡単です。
2. 食用シリコンゴムシールストリップは強力な密封力があり、汚染がありません。
3. ステンレス製。
4. タンクの種類ごとに、最適な材料の投入と排出、スケール、配置を備えたタンクを構築します。混合される材料の特定の要件と必要な流動パターンを考慮しながら、効率的な材料の積み込みと積み下ろしを保証します。
5. バタフライバルブの排出。
簡単なセットアップと分解：
タンクはシンプルな構造のため、一人でも簡単に交換・組み立てが可能です。内部はすべて丁寧に溶接・研磨されており、清掃も簡単です。
安全上の注意:
タンクの移動や装置の操作時には、オペレーターの安全を確保するために、緊急停止ボタン、安全ガード、インターロックなどの安全対策を実施する必要があります。
安全インターロック: ドアが開いているとミキサーは即座に停止します。
風魔輪：
機械が安定しており、持ち運びが可能であることを保証します。
制御のためのシステム統合:
ミキサーにタンク交換を制御できる制御システムを組み込むことが検討されています。これは、タンクの種類に応じて混合パラメータを変更し、タンク交換機構を自動化することを意味します。
互換性のある武器の組み合わせ
これにより、シングルアームミキシング機構はあらゆる種類のタンクで確実に機能します。各タンク内のミキシングアームの長さ、形状、接続方法により、効果的なミキシングが実現します。
投稿日時: 2024年8月28日