ご存知かもしれませんが、リボンブレンダーは、主にパウダーと粉末を混合したり、大部分の粉末と少量の液体を混合するために使用される非常に効率的な混合装置です。
パドルブレンダーなどの他の水平ブレンダーと比較して、リボンブレンダーはより大きな効果的な混合領域を持っていますが、材料形式にある程度の損傷を引き起こします。これは、リボンブレードと混合トラフの壁の間のギャップが小さく、リボンからの力と混合トラフの壁が材料を押しつぶして熱を生成できるためです。
リボンブレンダーを選択するとき、次の側面を考慮することができます。
- 素材形式： 材料は粉末または小さな粒状の形である必要があり、少なくとも材料形態の損傷は受け入れられるはずです。
- 材料と機械の間の摩擦によって発生する熱： 発生した熱が特定の材料の性能と特性に影響するかどうか。
- ブレンダーサイズの単純な計算： 材料のニーズに基づいて、リボンブレンダーの必要なサイズを計算します。
- オプションの構成： 材料の接触部品、スプレーシステム、冷却または加熱媒体、機械シール、ガスシールなど。
材料フォームをチェックした後、次の懸念は暖房問題です。
材料が温度に敏感な場合はどうすればよいですか？
食品や化学産業の一部の粉末は、低温にとどまる必要があります。過度の熱は、材料の物理的または化学的特性の変化を引き起こす可能性があります。
させて's 50の制限を使用します°例としてc。原材料が室温でブレンダーに入るとき（30°c）、ブレンダーは動作中に熱を発生させる場合があります。特定の摩擦ゾーンでは、熱により温度が50を超える可能性があります°c、避けたい。
これを解決するために、室温の水を冷却媒体として使用する冷却ジャケットを使用できます。水と混合壁からの摩擦の間の熱交換は、材料を直接冷却します。冷却に加えて、ジャケットシステムは混合中の材料の加熱にも使用できますが、熱媒体の入口と出口をそれに応じて変更する必要があります。
冷却または暖房のために、少なくとも20の温度ギャップ°Cが必要です。温度をさらに制御する必要がある場合、中程度の水を冷却するための冷蔵ユニットが役立つ場合があります。さらに、加熱に使用できる高温蒸気やオイルなど、他の媒体があります。
リボンブレンダーサイズを計算する方法は？
暖房の問題を検討した後、以下にリボンブレンダーのサイズを選択する簡単な方法を示します。
レシピは、タンパク質粉末80％、15％のココアパウダー、5％のその他の添加物で、必要な出力は時速1000kgです。
1.データI計算前に必要です。
| 名前 | データ | 注記 |
| 要件 | 幾つかA 1時間あたりkg? | 毎回どれくらいの時間が依存しますか。B 時代 1時間あたり 2000Lのような大きなサイズの場合、2回、1時間。サイズに依存します。 |
| 1000 1時間あたりkg | 1時間に2回 | |
| 能力 | 幾つか毎回C kg? | A 1時間あたりkg÷ 1時間あたりのb=毎回C kg |
| 毎回500 kg | 1時間あたり1000 kg÷1時間2回= 500 kg毎回500 kg | |
| 密度 | 幾つかD 1リットルあたりkg? | Googleのメインマテリアルを検索するか、1Lコンテナを使用して正味の重量を測定できます。 |
| 1リットルあたり0.5 kg | タンパク質粉末を主な材料として取ります。 Googleでは、1立方ミリリットルあたり0.5グラム= 1リットルあたり0.5 kgです。 |
2.計算。
| 名前 | データ | 注記 |
| 負荷量 | 幾つか毎回eリットル？ | 毎回C kg ÷D 1リットルあたりkg =毎回eリットル |
| 毎回1000リットル | 毎回500 kg÷1リットルあたり0.5 kg =毎回1000リットル | |
| 負荷率 | 最大70％ 総量の | リボンに最適なミキシング効果ブレンダー |
| 40-70％ | ||
| 最小総量 | 幾つかF 総量 少なくとも？ | F 総量×70％ =毎回eリットル |
| 毎回1430リットル | 毎回1000リットル÷70％ 毎回約1430リットル |
最も重要なデータポイントはです出力（1時間あたりkg）そしてDEnsity（1リットルあたりd kg）。この情報を入手したら、次のステップは、1500Lのリボンブレンダーに必要な総量を計算することです。
検討するオプションの構成：
次に、他のオプションの構成を調べてみましょう。主な考慮事項は、リボンブレンダーに素材を混ぜたい方法です。
炭素鋼、ステンレス鋼304、ステンレス鋼316： リボンブレンダーはどのような素材を作るべきですか？
これは、ブレンダーが使用されている業界に依存します。これが一般的なガイドです：
| 産業 | ブレンダーの素材 | 例 |
| 農業または化学物質 | 炭素鋼 | 肥料 |
| 食べ物 | ステンレス鋼304 | プロテインパウダー |
| 医薬品 | ステンレス鋼 316/316L | 塩素含有消毒剤粉末 |
スプレーシステム： 混合中に液体を追加する必要がありますか？
混合物に液体を追加するか、液体を使用して混合プロセスを支援する必要がある場合は、スプレーシステムが必要です。スプレーシステムには2つの主要なタイプがあります。
- きれいな圧縮空気を使用するもの。
- より複雑な状況を処理できる電源としてポンプを使用するもう1つ。
梱包シーリング、ガスシーリング、機械シーリング： ブレンダーのシャフトシーリングに最適な選択肢はどれですか？
- 梱包シール従来の費用対効果の高いシーリング方法であり、中程度の圧力および速度アプリケーションに適しています。彼らは、シャフトの周りに圧縮された柔らかい梱包材を使用して漏れを減らし、メンテナンスと交換を容易にします。ただし、長期間の動作期間にわたって定期的な調整と交換が必要になる場合があります。
- ガスシール、 一方、高圧ガスを使用してガスフィルムを形成することにより、接触せずに密閉を実現します。ガスは、ブレンダーの壁とシャフトの間の隙間に入り、密閉媒体（粉末、液体、ガスなど）の漏れを防ぎます。
- 複合メカニカルシール 摩耗部品を簡単に交換して、優れたシーリングパフォーマンスを提供します。機械的密閉とガスシーリングを組み合わせて、漏れを最小限に抑え、耐久性を拡大します。一部の設計には、温度を調節するための水冷も含まれており、熱に敏感な材料に適しています。
計量システム統合：
計量システムをブレンダーに追加して、各成分を正確に測定できます'給餌プロセス中の割合。これにより、正確な製剤制御が保証され、バッチの一貫性が向上し、材料の廃棄物が減少します。特に、食品、医薬品、化学物質などの厳格なレシピの正確性を必要とする業界では役立ちます。
排出ポートオプション：
ブレンダーの排出ポートは重要なコンポーネントであり、通常、バタフライバルブ、フリップフロップバルブ、スライドバルブのいくつかのバルブタイプを備えています。バタフライとフリップフロップの両方のバルブは、空気圧および手動バージョンで利用でき、アプリケーションと運用要件に応じて柔軟性を提供します。空気圧バルブは自動化されたプロセスに最適であり、正確な制御を提供しますが、手動バルブはより単純な操作に適しています。各バルブタイプは、滑らかで制御された材料の排出を確保し、詰まりのリスクを最小限に抑え、効率を最適化するように設計されています。
リボンブレンダーの原則についてさらに質問がある場合は、詳細についてはお気軽にお問い合わせください。連絡先情報を残してください。回答と支援を提供するために、24時間以内にお客様にご連絡いたします。
投稿時間：2月26日 - 2025年