1。キャップエレベーターおよびキャップ配置システムの設置
キャップ配置と検出センサーの設置
出荷前に、キャップエレベーターと配置システムが分離されます。実行する前に、キャップシステムをキャッピングマシンに整理および配置するキャップをインストールしてください。以下の画像に示すように、システムを接続してください。
キャップ検査センサーの欠如（機械停止）
a。取り付けネジを使用して、キャップを接続し、トラックを置き、ランプをまとめます。
b。電動線をコントロールパネルの右側のプラグに接続します。
c。センサーアンプ1をフルキャップ検査センサーに接続します。
d。センサーアンプ2をキャップ検査センサーの欠如に接続します。
キャップクライミングチェーンの角度を調整します。出荷する前に、あなたが提示したサンプルキャップに基づいて、キャップクライミングチェーンの角度が変更されました。キャップの仕様を変更する必要がある場合（キャップの種類ではなくサイズのみ）、チェーンが上側のチェーンに傾くキャップのみを伝達できるようになるまで、角度調整ネジを使用してキャップクライミングチェーンの角度を調整してください。次の兆候：
キャップクライミングチェーンがキャップを持ち込んでいるとき、状態Aのキャップは正しい方向にあります。
チェーンが適切な角度にある場合、状態Bのキャップは自動的にタンクに降ります。
キャップドロップシステム（シュート）を微調整する
ドロップシュートとスペースの角度は、提供されたサンプルに基づいてすでに決定されています。通常、他の新しいボトルやキャップの仕様がない場合、設定を変更する必要はありません。また、ボトルまたはキャップの1つの仕様よりも多くの仕様がある場合、クライアントは契約またはその添付ファイルにアイテムをリストして、製造業者がさらなる修正のために十分なスペースを出るようにする必要があります。調整アプローチは次のとおりです。
ハンドルホイールを回す前に取り付けネジを外して、キャップドロップシステムの高さを調整してください。
調整ネジを使用すると、シュートスペースの高さを変更できます。
シュートの幅は、ハンドルホイール2（両側）を使用して調整できます。
キャッププレスコンポーネントの変更
ボトルがキャッププレスセクションの領域に入ると、キャップはシュートからボトルの口を自動的に覆います。ボトルとキャップの高さのため、キャッププレスセクションも変更できます。キャップへの圧力が不十分な場合、キャッピングパフォーマンスは低下します。キャッププレス部分の位置が高すぎると、プレス性能が変更されます。さらに、位置が低すぎると、キャップまたはボトルが害を受けます。通常、キャッププレスコンポーネントの高さは、出荷前に変更されます。ユーザーが高さを再調整する必要がある場合、手順は次のとおりです。
キャッププレスセクションの高さを調整する前に、取り付けネジを取り外してください。
最も小さなボトルに合うようにマシンには別のキャッププレス要素があり、ビデオはそれを交換する方法を示しています。
空気圧を調整して、キャップをシュートに押し下げます。
2。主要なセクションの全体的な高さの変更。
マシンエレベーターは、ボトルフィックス構造、ガム弾力性のスピンホイール、キャッププレス部分など、メインパーツの高さを変えることができます。マシンエレベーター制御ボタンは、コントロールパネルの右側にあります。マシンエレベーターを起動する前に、ユーザーは2つのサポート柱から取り付けネジを取り外す必要があります。
下下の両方を意味します。スピンホイールの位置がキャップの位置に対応することを確認します。電源をオフにして、エレベーターを調整した後、取り付けネジを締めてください。
注：目的の位置に到達するまで、リフトスイッチ（緑）を押し続けてください。エレベーターの速度はかなり遅いです。辛抱強く待ってください。
3.ガム弾性で作られたスピンホイール（スピンホイールの3組）を調整します。
マシンエレベーターは、スピンホイールの高さを調整します。
スピンホイールのペアの幅は、キャップの直径に基づいて変化します。
通常、2つのホイール間のギャップは、キャップの直径よりも2〜3 mm小さいです。ハンドルホイールBを使用すると、オペレーターがスピンホイールの幅を変更できます。 （各ハンドルホイールは、相対的なスピンホイールを調整できます。）
ハンドルホイールBを調整する前に、取り付けネジを取り外してください。
4.ボトルフィックス構造が調整されています。
固定構造とリンク軸の位置を変更して、ボトルの固定位置を変更できます。ボトル上の固定位置が低すぎる場合、給餌またはキャッピング中にボトルを簡単に横にすることができます。一方、ボトルの固定位置が高すぎる場合、スピンホイールは適切に機能しません。コンベアとボトルの修正構造を調整した後、センターラインが同じラインにあることをダブルチェックします。
ハンドルホイールAを回して、ボトルを固定するベルト間の距離を調整します（両手でハンドルを回すことで）。その結果、構造はプレスプロセス全体でボトルを効果的に固定できます。
マシンエレベーターは通常、ボトル固定ベルトの高さを調整します。
（警告：4リンクシャフトの取り付けネジを緩めた後、オペレーターは顕微鏡のボトル固定ベルトの高さを変えることができます。）
オペレーターがベルトを広い範囲に移動する必要がある場合は、ネジ1と2を組み合わせて緩め、調整ノブを回します。オペレーターが限られた範囲でベルトの高さを変更する必要がある場合は、ネジ1のみを緩め、調整ノブをクランクします。
5.調整ホイールと手すりでボトルスペースを変更します。
ボトルの仕様を変更するときは、オペレーターはホイールと手すりを調整して、ボトルスペースの位置を変更する必要があります。スペース調整ホイールと手すりの間の距離は、ボトルの直径より2〜3 mm小さくする必要があります。コンベアとボトルの修正構造を調整した後、センターラインが同じラインにあることをダブルチェックします。
調整ネジを緩めて、ボトルスペースを調整するホイールの位置を調整します。
コンベアの両側にある手すりの幅は、緩い調整ハンドルを使用して調整できます。
投稿時間：07-2022年6月