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概要
TP-TGXG-200 自動ボトルキャッピングマシンは、ボトルのキャップを自動的にねじ込むために使用されます。食品、製薬、化学工業などに広く応用されています。通常のボトルやスクリューキャップの形状、材質、サイズに制限はありません。TP-TGXG-200は連続キャッピングタイプのため、さまざまな包装ライン速度に対応します。この機械は本当に複数の目的があり、広く応用されており、操作も簡単です。TP-TGXG-200は従来の間欠作動タイプに比べ、高効率でしっかりとプレスでき、キャップへのダメージも軽減されます。
応用
自動キャッピング機は、さまざまなサイズ、形状、材質のスクリューキャップ付きボトルに使用できます。
A. ボトルのサイズ
直径20～120mm、高さ60～180mmのボトルに適しています。ただし、この範囲を超えて適切なボトル サイズにカスタマイズすることもできます。
B. ボトルの形状
自動キャッピング機は丸四角形状から複雑な形状まで様々な形状に対応可能です。
C. ボトルとキャップの材質
ガラス・プラスチック・金属を問わず、自動キャッピング機で対応可能です。
D. スクリューキャップタイプ
自動キャッピング機は、ポンプ、スプレー、ドロップキャップなど、あらゆる種類のスクリューキャップをねじ込むことができます。
E.産業
自動キャッピング機は、粉末、液体、顆粒の包装ライン、食品、医薬品、化学などのあらゆる産業に参加できます。スクリューキャップがあるところには、自動キャッピング機があります。
建設と作業プロセス
キャッピングマシンとキャップフィーダーで構成されています。
1. キャップフィーダー
2. キャップの取り付け
3. ボトルセパレーター
4. キャッピングホイール
5. ボトルクランプベルト
6. ボトル搬送ベルト
以下は作業プロセスです
特徴
■ 様々な形状・材質のボトルやキャップに幅広く使用されております。
■ PLC&タッチスクリーン制御、操作が簡単。
■ 簡単な操作と簡単な調整により、人件費と時間コストを大幅に節約できます。
■ 高速かつ調整可能な速度で、あらゆる種類の梱包ラインに適しています。
■ 安定した性能と高精度。
■ ワンボタンスタート機能が大きな利便性をもたらします。
■詳細なデザインにより、マシンはより人間的でインテリジェントになります。
■ 機械の外観、高レベルのデザインと外観の比率が優れています。
■ 機械本体はSUS304製でGMP規格に適合しています。
■ボトルと蓋の接触部分は全て食品に安全な素材を使用しています。
■ ボトルの交換に便利な、さまざまなボトルのサイズを表示するデジタル表示画面（オプション）。
■ エラーキャップがかかったボトルを取り外すための光電子センサー (オプション)。
■ 蓋を自動的に送り込むステップ式昇降装置。
■ 蓋落下部によりエラー蓋を取り除くことができます（エアブローと重量測定により）。
■ 蓋を押さえるベルトは傾斜しているので、蓋を正しい位置に調整して押さえることができます。
知的
キャップの両側で異なる中心バランスの原理を使用し、正しい方向のキャップのみを上に移動できます。キャップの向きを間違えると自動的にキャップが倒れてしまいます。
コンベアがキャップを上に運んだ後、ブロワーがキャップをキャップ トラックに吹き込みます。
エラー蓋センサーは、反転した蓋を簡単に検出できます。自動エラーキャップリムーバーとボトルセンサーにより、良好なキャッピング効果が得られます。
ボトルセパレーターは、その位置でボトルの移動速度を調整することでボトルを分離します。通常、丸いボトルには 1 つのセパレーターが必要で、四角いボトルには反対側の 2 つのセパレーターが必要です。
キャップ欠落検知装置により、キャップフィーダーの作動・停止を自動制御します。キャップ トラックの両側に 2 つのセンサーがあり、1 つはトラックがキャップで満たされているかどうかを確認し、もう 1 つはトラックが空かどうかを確認します。
効率的
ボトルコンベアとキャップフィーダーの最高速度は100bpmに達し、さまざまな包装ラインに合わせて機械を高速化します。
3 組のホイールでキャップを素早くひねって外します。それぞれのペアには特定の機能があります。最初のペアは逆に回転して、難しいキャップを正しい位置に配置することができます。ただし、キャップが正常な場合は、第 2 ペアのホイールとともに、キャップを下向きに回転させて適切な位置に素早く到達させることができます。3 番目のペアはキャップを締めるためにわずかに調整されるため、その速度はすべてのホイールの中で最も遅くなります。
便利
他のサプライヤーのハンドホイール調整と比較して、ボタン 1 つでキャッピング装置全体を上げ下げできるため、はるかに便利です。
4つのスイッチは左から右へ、ボトルコンベア、ボトルクランプ、キャップ上昇、ボトル分離の速度を調整します。ダイヤルにより、オペレーターは各種類の荷物に適した速度に簡単に到達できます。
2 本のボトルクランプベルト間の距離を簡単に変更できるハンドホイール。クランプベルトの両端には 2 つのホイールがあります。ダイヤルは、ボトルのサイズを変更するときにオペレーターが正しい位置に正確に到達できるように導きます。
キャッピングホイールとキャップ間の距離を調整するスイッチ。距離が近づくほど、キャップはきつくなります。ダイヤルにより、オペレーターは最適な距離を簡単に見つけることができます。
簡単操作
シンプルな操作プログラムによるPLC＆タッチスクリーン制御により、作業がより簡単かつ効率的になります。
緊急時に機械を即座に停止させる緊急ボタンにより、オペレーターの安全を確保します。
| TP-TGXG-200 ボトルキャッピングマシン | |||
| 容量 | 50～120本/分 | 寸法 | 2100*900*1800mm |
| ボトルの直径 | Φ22-120mm (要件に応じてカスタマイズ) | ボトルの高さ | 60-280mm (要件に応じてカスタマイズ) |
| 蓋のサイズ | Φ15～120mm | 正味重量 | 350kg |
| 適格レート | ≥99% | 力 | 1300W |
| 素材 | ステンレス304 | 電圧 | 220V/50-60Hz(またはカスタマイズ) |
| いいえ。 | 名前 | 起源 | ブランド |
| 1 | インバータ | 台湾 | デルタ |
| 2 | タッチスクリーン | 中国 | タッチウィン |
| 3 | オプトロニクスセンサー | 韓国 | オートニクス |
| 4 | CPU | US | アトメル |
| 5 | インターフェースチップ | US | メキシコ |
| 6 | プレスベルト | 上海 |
|
| 7 | シリーズモーター | 台湾 | タリク/GPG |
| 8 | SS304フレーム | 上海 | バオスチール |
自動キャッピング機は充填機やラベル貼付機と連動して包装ラインを形成します。
A. ボトルアンスクランブラー + オーガーフィラー + 自動キャッピング機 + ホイルシール機。
B. ボトルアンスクランブラー + オーガーフィラー + 自動キャッピング機 + ホイルシール機 + ラベル機
ボックス内の付属品
■取扱説明書
■電気図と結線図
■安全操作ガイド
■装着パーツ一式
■メンテナンスツール
■構成一覧（産地、型式、スペック、価格）
1. キャップエレベーターとキャップ設置システムの取り付け。
(1)キャップ配置と検知センサーの設置。
キャップエレベーターと設置システムは出荷前に分離されています。機械を運転する前に、キャップ配置および設置システムをキャッピングマシンに取り付けてください。次の図に示すようにシステムを接続してください。
キャップ抜け検査センサー（機械停止）
ａ．キャップ設置トラックとランプを取り付けネジで接続します。
b.モーター線を制御盤右側のプラグに接続します。
c.フルキャップ検査センサーをセンサーアンプ1に接続します。
d.抜けキャップ検査センサーとセンサーアンプ2を接続します。
キャップクライミングチェーンの角度を調整する：キャップクライミングチェーンの角度は、出荷前に提供されたサンプルキャップに従って調整されています。キャップの仕様を変更する必要がある場合（キャップの種類は変更せずにサイズのみ変更）は、角度調整ネジでキャップクライミングチェーンの角度を調整し、チェーンが上側でチェーンに寄りかかったキャップのみを上に運ぶことができるようにしてください。 。次のような表示:
状態 A のキャップは、キャップ クライミング チェーンがキャップを引き上げるときに正しい方向になります。
チェーンが適切な角度にある場合、状態 B のキャップは自動的にタンクに落ちます。
(2)キャップ落下機構（シュート）を調整する
落下シュートの角度やスペースは付属のサンプルに従って設定済みです。通常、ボトルやキャップに他に新しい仕様がない場合は、設定を調整する必要はありません。また、ボトルまたはキャップの仕様が 1 つ以上ある場合、顧客は契約上の品目またはその付属品をリストに記載し、製造工場がさらなる変更のための十分なスペースを確保できるようにする必要があります。調整方法は以下の通りです。
キャップ降下システムの高さ調整: ハンドルホイール 1 を回す前に、取り付けネジを緩めてください。
調整ネジによりシュート空間の高さを調整できます。
ハンドルホイール2(両側)でシュートの空間幅を調整できます。
(3) キャップ押し部の調整
ボトルがキャップ押え部に供給されると、自動的にキャップがシュートからボトルの口を覆います。ボトルやキャップの高さに合わせてキャップ押さえ部分も調整可能です。キャップにかかる圧力が適切でないとキャッピングの性能に影響を与えます。キャッププレス部の位置が高すぎるとプレス性能に影響を与えます。また、位置が低すぎるとキャップやボトルが破損する恐れがあります。通常はキャップ押え部の高さを調整して出荷しております。ユーザーが高さを調整する必要がある場合、調整方法は次のとおりです。
キャップ押え部の高さ調整は取付ネジを緩めてから行ってください。
最小のボトルに合わせて機械でキャップを押す部分がもう1つあり、その変更方法がビデオで示されています。
(4)。エア圧を調整してキャップをシュートに吹き込みます。
2.主要部品全体の高さを調整します。
ボトル固定構造、ゴム弾性スピンホイール、キャップ押さえ部などの主要部品はマシンエレベーターにより全体の高さ調整が可能です。マシンエレベーターの操作ボタンは制御盤の右側にあります。ユーザーは、マシンエレベーターを開始する前に、2 本の支柱の取り付けネジを緩める必要があります。
ø は下を意味し、ø は上を意味します。スピンホイールの位置がキャップと一致していることを確認します。調整後はエレベーターの電源を切り、取付ネジを締めてください。
備考：正しい位置になるまでリフトスイッチ（緑色）を押し続けてください。エレベーターの速度が非常に遅いので、気長にお待ちください。
3. ゴム弾性スピンホイールを調整します (3 組のスピンホイール)
スピンホイールの高さはマシンエレベーターによって調整されます。
一対のスピンホイールの幅はキャップの直径に応じて調整されます。
通常、一対のホイール間の距離はキャップの直径より 2 ～ 3 mm 小さくなります。オペレーターはハンドルホイール B によってスピンホイールの幅を調整できます (各ハンドルホイールは相対的なスピンホイールを調整できます)。
ハンドルホイールBを調整する前に、取り付けネジを緩めてください。
4. ボトルの固定構造を調整します。
固定構造とリンク軸の位置を調整することでボトルの固定位置を調整できます。ボトルの固定位置が低すぎると、授乳時やキャップをするときにボトルが横になりやすくなります。逆に、ボトルの固定位置が高すぎると、スピンホイールの正常な動作が妨げられます。調整後、コンベアとボトル固定構造の中心線が同じ線上にあることを確認してください。
ハンドルホイールAを回す（両手でハンドルを回す）とボトル固定ベルト間の距離を調整します。そのため、プレス工程中にボトルをしっかりと固定できる構造になっています。
ボトル固定ベルトの高さは通常、マシンエレベーターによって調整されます。
(注意: 4 リンクシャフトの取り付けネジを緩めた後、顕微鏡内でボトル固定ベルトの高さを調整できます。)
固定ベルトを大きな範囲で移動する必要がある場合は、ネジ 1 とネジ 2 を一緒に緩めてベルトの位置を調整し、ベルトの高さを狭い範囲で調整する必要がある場合は、ネジ 1 だけを緩めて調整ノブを回してください。 。
5. ボトルスペース調整ホイールと手すりを調整します。
ボトルの仕様を変更する場合、オペレーターはボトル間隔調整ホイールと手すりの位置を変更する必要があります。スペース調整ホイールと手すりの間のスペースは、ボトルの直径より 2 ～ 3 mm 小さくする必要があります。調整後はコンベアとボトル固定構造の中心線が同一線上にあることを確認してください。
調整ネジを緩めると、ボトルスペース調整ホイールの位置を調整できます。
緩い調整ハンドルにより、コンベアの両側の手すりの幅を調整できます。
